Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» начал разработку системы оптимизации производственных процессов. В ее основе — использование цифровых двойников реальных объектов. Решение позволит в реальном времени определять наиболее оптимальный режим технологических процессов и добиваться максимальной экономической эффективности ОНПЗ. Проект является частью масштабной программы модернизации, которую «Газпром нефть» ведет на Омском НПЗ с 2008 года, сообщает пресс-служба предприятия.
Новая система разрабатывается совместно с компанией Yokogawa. Ее внедрят в Центре управления производством ОНПЗ. На первом этапе динамическая оптимизация будет охватывать пять нефтеперерабатывающих установок предприятия. Для этого создадут цифровые двойники объектов — виртуальные инженерные модели реальных установок, отображающие работу всего оборудования, влияющего на количество и качество выпускаемой продукции. К примеру, получив задачу на повышение октанового числа топлива, система прорабатывает способы ее решения с помощью цифрового двойника. Найденные оптимальные параметры передаются на исполнение автоматизированной системе управления установки.
До конца этого года систему сдадут в опытно-промышленную эксплуатацию. В будущем ее планируют внедрить на всех продуктовых цепочках Омского НПЗ.
«Система динамической оптимизации и цифровые двойники установок – это лишь часть целого комплекса цифровых инструментов управления производством, которые разрабатываются и внедряются на Омском НПЗ. Применение инновационных решений в нефтепереработке повышает операционную эффективность и оказывает положительное влияние на экологические параметры производства», – отметил генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.
